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等离子体
超旋分离
燃烧优化
成功案例

超旋分离技术

一、技术介绍

   针对燃煤电厂现行工艺路线,基于先进分离技术及专利,把多种优势技术和原始创新技术进行优化组合,制定了具有自主知识产权的的节能减排创新工艺技术路线,从制粉系统高效煤粉分离,到SCR前的高温除尘直至脱硫后的末端深度除尘除雾提出了针对燃煤电厂工艺特点的一体化解决方案。

二、应用场景

1.中间仓储式的细粉分离器改造

细粉分离器超旋分离改造

改造后预期的效果:

细粉分离器效率由85%以下提高至95%以上

● 制粉电耗降低2度/吨

 

2.直吹式制粉系统分离器改造

 

中速磨分离器超旋分离改造

 

双进双出钢球磨分离器超旋分离改造

 

改造后预期效果:

● 磨煤机制粉能力提升 ∽20%

煤粉细度(R90)下降3-5%

 

3.烟气深度净化器

 

深度净化器以高性能旋流式分离器为技术核心。它是一种静态设备, 运行过程中无需用电和用水此外,本技术具有稳定性高、无二次污染等优点,是解决燃煤电厂尾部烟气石膏雨、 硫酸雨排放以及粉尘超低排放并减缓烟囱腐蚀的先进技术。

深度净化器安装在脱硫塔出口和烟囱之间的水平或垂直烟道上, 其截面尺寸基本与烟道一样大小,长度约为四米,可以看成为烟道的一部分,安装方便,现场施工只需停机10天便可完成。

改造后的预期效果:

在脱硫塔入口粉尘浓度≤30mg/Nm³时,设备出口可达到≤5mg/Nm³

压降≤550Pa

 

4.CFB锅炉高效旋风分离技术

 重点针对分离器外形尺寸、结构、分离器中心筒等部位进行结构优化,基于先进的漩涡理念,运用CFD模拟软件对分离器内部流场分布进行配置,以提高分离器效率。从而达到降低炉膛温度、降低飞灰可燃物、减轻尾部烟道省煤器和空气预热器磨损等目的。

    改造后的预期效果:

● 改造后锅炉床温比改造前降低∽25 ℃

● 改造后锅炉分离器压差比改造前增加200Pa,分离效率明显提高

 

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